滚动轴承的受载特点
⑴ 对于转动圈及滚动体经过承载区的各点时接触载荷及应力是变化的;而在每一接触点上的接触载荷及应力呈脉动循环的特征;在非承载区不受载;
⑵ 对于固定圈各点的受载及应力是不等的,而在每一承载点处承载时的接触载荷及应力均呈现同一的脉动循环的特征,只是幅度的值不同;
其中下端处受载大其值是,对于深沟球轴承(6类):f0=(4.37/z)fr。
2.滚动轴承的失效形式
⑴ 对于正常运转的轴承(10 r/min<n<nlim)——内外圈及滚动体的疲劳点蚀;
⑵ 对于静止不转或转速低(n≤10 r/min)或间歇摆动的轴承——内外圈及滚动体的塑性变形;
⑶ 内外圈及滚动体的不可避免的摩擦磨损;
3.滚动轴承的设计准则
⑴ 对于正常运转的轴承——为防止疲劳点蚀,以疲劳强度计算为依据,调心球轴承,进行寿命计算;
⑵ 对于低速轴承,或承受连续载荷或承受间断载荷而不旋转的轴承,要求控制塑性变形,闽清轴承,——进行静强度计算;
⑶ 对于高速运转轴承——除进行寿命计算,角接触球轴承,还要验算轴承的---转速。
选择轴承润滑脂技巧
1、混合油脂
决不要把不能相容的油脂混用,如果两种不相容的油脂混用,通常其稠度会变软,后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果你不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂,则必须先---清除轴承内外的旧油脂,圆锥滚子轴承,方可添加新油脂。
2、机械稳定性
油脂在机械加工时会变软,导致泄露。正常运行时,油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够,运转过程中,会使油脂的皂的结构产生机械性崩解,造成油脂被破坏,从而失去润滑作用。
轴承为什么会早期损坏?
一、安装不当(约占16%)
1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大;是造成变形的主要原因。
2、安装不---,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
建议:选择适当的或---轴承安装工具,安装完毕要用---仪器检测,非人员不要安装拆卸轴承。
二、润滑---( 约占50%)
据调查,润滑---是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注---;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式和及时的加注润滑剂或润滑油的时间。
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